|
|
TESİSİMİZİN ÇALIŞMA ŞEKLİ |
Tesisimiz
2 adet 110’luk Çene,
1 adet 100’lük Çene, 2 adet 90'lık Çene ve bunlara bağlı kırıcı bantlar ve kontrol ünitelerinden oluşmaktadır.
BESLEYİCİ BUNKER:
Ocaktan kamyonlara yükleme
yapılarak konkasörün bulunduğu kısma getirilen kayalar,
kırıcı tesisimize giriş aşamasında; kamyonlardaki malzemenin,
çenenin set üstünde kalan besleyici ekipmanına dökülmesiyle
başlar. Besleyici, kırıcı tesisinde bir huni görevi görür.
Kamyon damperinden dökülen taşların düzgün ve dengeli bir
şekilde çene kısmına gönderilmesini sağlar.Tesislerimizin
ilk aşaması, 4.00 metre boy ve 2.50 metre en olmak üzere
besleyici ünitelerden oluşur.
KONKASÖR (ÇENE):
Besleyiciden gelen kaya
parçalarını biri sabit, diğeri hareketli iki adet yüzey
arasında (12) oniki kanalllı, bombeli dişli yardımı ile
darbeliyerek, yüzeyler arası sıkışma yaratarak kaya
parçalarını belirli boyutlara indirerek K35-K36 Darbeli kaya
kırıcıya uygun hale getirir. Sistemdeki sıralamada,
kayaların üretim malzemesi haline gelmesindeki ilk rolü
oynar. Amaç parça boyutlarını indirgemektir. Tesisin ikinci
aşamasında, kayalar K35 Darbeli kaya kırıcıya, ufaltılarak
işlevsel hale getirilir. Bu işlem çeneler yardımı ile
yapılmaktadır.
K35-K36 KIRICI :
Dairesel biçimdeki 12 adet
paletli rotorun dönmesiyle aralara sıkışarak ezilen ve
ufalan taşların gerekli boyutlara (62 mm , 38 mm , 23 mm ,
14 mm , 8 mm , 5 mm , 2 mm)gelmesini sağlar, elde edilen
malzeme bantlar yardımı ile ön eleklere veya kullanılıyorsa
konik kırıcıya gönderilir. Kaya parçaları buradaki son
parçalanma işleminin ardından ön eleklere gönderilecek
şekilde, standart parçalara bölünür.
KONİK
KIRICI :
Konik kırıcı K35-K36 kaya
kırıcılar ile aynı görevi görmektedir, sistemimize bağlı
durumda bulunmaktadır. Tesiste üretim aşamasında gereksinim
duyulursa devreye sokulacak şekilde hazır bekletilmektedir.
Konik kırıcı K35-K36 Kaya kırıcılarla aynı vazifeyi görür
eski model bir kırıcıdır. Performansı K35-K36 Kaya kırıcıya
göre düşüktür.
ÖN ELEK :
K35-K36 kaya kırıcılardan gelen
kaya parçaları bantlar yardımı ile ön eleklere taşınır. Ön
eleklerde gerekli boyuta getirilemeyen parçalar geri dönüşüm
için tekrar bantlara verilir. Toz elde etmek için tersiyere,
farklı alanda kullanmak için K35-K36 kaya kırıcı veya konik
kırıcıya gönderilir. Elekte gerekli boyuta getirilen
parçalar ise elekten geçirilerek bantlar yardımı ile ikinci
eleme aşamasına yani numaralandırma eleğine gönderilir.Ön
elekler standart boyutu aşan parçaların elenerek, sisteme
tekrar dönüşünü sağlar.
NUMARALANDIRMA
ELEĞİ
:
Numaralandırma eleğine
bantlar yardımı ile getirilen parçalar burada belirlenmiş
olan standart boylardaki eleklerle ayrıştırılır ve
gruplandırılır. Şu an iki farklı standardı bulunan elekler,
talep edilen siparişe göre de isteğe bağlı olarak
ayarlanabilir. Katmanlardan oluşan numaralandırma eleğinde
bölümlerde ayrılan parçalar tekrar bant yardımı birlikte
mıcır silolarına taşınır. Numaralandırma eleği 1 nolu, 2
nolu, 3 nolu mıcır ve toz ürünlerini ayırarak, hunilerden
bant yardımı ile mıcır silolarına verir.
MICIR
SİLOSU :
Numaralandırma eleğinde
yapılan ayırma işlemi devamında ayrılmış olan aynı
ebatlardaki parçalar, yani belli standarttaki parçalar
bantlarla mıcır silosuna getirilir. Bu mıcır silolarından
kamyon yardımı ile sevkıyat ve stok alanlarına taşınır.
Tesisimizin sonunda mıcır siloları bulunur, her birinde iki
ayrı çıkış hunisi mevcuttur.
|
